鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即將冶煉良好液態金屬，通過用鑄造，注射，吸入或噴射鑄造方法的其它預先準備好的模具中，在研磨后通過后續處理進行冷卻等，得到的得到的金屬鑄造成形體一定形狀，尺寸和制品的性能。由于鑄造過程復雜，原材料控制不嚴格，生產過程不完善，模具設計不合理，鑄件在生產和運行過程中會出現各種缺陷。常見的缺陷包括間隙、氣泡/氣孔、松散和混合。為了保證鑄件的質量和成本節約，有必要在生產過程的早期階段進行缺陷檢測。由于檢驗結果直觀，檢驗效率高，應用條件廣泛，X射線無損檢測已成為鑄件缺陷檢測的首選方法。
常見的鑄件中主要缺陷有以下方面：
1、氣孔：造成影響氣孔的原因是有造型材料中存在水分進行過多或含有大量的發氣物質；型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過快。
2、砂眼：砂眼產生的原因為成型砂強度不足；成型砂密實度不足；澆筑速度過快等.
3、縮孔：造成縮孔的原因是鑄件在凝固過程中補縮不良。
4、粘砂：造成粘砂的原因是型砂的耐火性差或澆注系統溫度要求過高。
5、裂紋：裂縫鑄件壁厚是由大的差異引起的；澆注系統設置不當等。
_20230105162632_833.png "X-Ray無損檢測鑄件內部缺陷有哪些？")
X射線是一種無損檢測，具有無損檢測的特點：不破壞檢測目標；可達到100%的檢查；我們可以發現并評估缺陷，評估主體的質量，評估缺陷的原因，判斷發展規律，促進相關部門改進生產工藝和產品質量，經常檢查核心部件，確保運行安全，避免事故發生。
同時，與其它無損檢測方法最大的區別在于，X直觀地通過圖像進行射線檢查，不難發現缺陷，沒有經驗的主觀判斷，大大提高了缺陷檢測的準確性。X射線無損檢測系統能夠識別缺陷的位置大小，并進行數據存儲，便于數據追溯。隨著制造業轉型升級的加快，企業對質量的要求越來越高，X射線工業檢測設備廣泛應用于工業生產和工業零部件內部缺陷檢測。在壓鑄行業，X-ray檢查可以檢測鑄件的裂紋、氣孔、收縮等缺陷，保證產品出貨前的質量，并為企業提供數據參考，提高生產工藝。
X射線具有很強的穿透力，可以在不受磁場影響的情況下通過物體表面獲取內部物體的信息。根據射線衰減規律和分布情況，利用輻射源發出的X射線穿過被測物體，通過計算機信息處理和圖像重建技術，可以通過圖像反映物體的厚度和內部缺陷。因此，X射線無損檢測技術是工業無損檢測的主要技術之一，也是分析商品缺陷和質量評價的重要方法。
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